現(xiàn)在關(guān)于環(huán)境保護這方面不僅是_所關(guān)注的問題，也是人民所關(guān)注的問題，現(xiàn)在我國_實用的資源回收利用和污染治理技術(shù)。值得說明的是，這些技術(shù)和指導(dǎo)思想，也是清潔生產(chǎn)和循環(huán)經(jīng)濟的指導(dǎo)思想，而不是單獨的污染物治理。怎么把廢物變成資源才是我們的根本出發(fā)點。我主要講四個方面的問題：一、有色冶煉行業(yè)主要環(huán)境問題；二、環(huán)保技術(shù)現(xiàn)狀和存在問題；三、冶煉行業(yè)_實用污染治理技術(shù)；四、有色工業(yè)環(huán)保技術(shù)發(fā)展趨勢。他們每一個的動向都收到人民的關(guān)注。
一、有色冶煉行業(yè)主要環(huán)境問題
　　有色冶煉主要污染物。
火法冶煉產(chǎn)生二氧化硫和煙塵主要來源于精礦干燥、燒結(jié)、焙燒、熔煉和火法精煉作業(yè)過程，粉塵來源于精礦破碎、篩分、配料、上料等工序；
　　濕法冶煉，廢氣來源主要有電解槽等產(chǎn)生含酸或者氨霧的廢氣；萃取工藝排出廢氣；濕法電解的廢氣。
　　有色金屬冶煉外排廢水，主要包括設(shè)備冷卻水、沖渣水、煙氣凈化系統(tǒng)排出的廢水及濕法冶煉排出的廢水。爐窯設(shè)備冷卻水，排放量大，約占廢水總量的40%，但是較易處理，經(jīng)過冷卻、沉淀等即可回用；煙氣凈化廢水，排放量大，含有酸、堿及大量重金屬離子和非金屬化合物，這部分水要經(jīng)過簡單的治理才能再利用；水淬渣水(沖渣水)，除塵布袋含有爐渣微粒及少量重金屬離子；沖洗廢水中含重金屬和酸。
　　特別說一下濕法冶煉的廢水，濕法冶煉用水量大，含有特征污染物，比如說重金屬。特別是伴生金屬礦比如鉛鋅礦的冶煉，一些伴生汞、鉻、硫化物等污染物，都是_目前大力控制或總量限制的污染物。
　　固體廢物。有色冶煉渣包括火法冶金爐渣和濕法冶金的廢渣。
　　火法冶金爐渣：來自礦石、溶劑和燃料灰分中的造渣成分，成分復(fù)雜，是各種氧化物的共熔體，除氧化物外，還可能含有其他鹽類，如氟化鈣、氯化鈉、硫酸鹽等。
　　濕法冶金廢渣：主要是浸出渣和污水處理的污泥。浸出渣一般含有少量重金屬和酸根離子，如Pb、Zn、Cu、Ge、As、Hg、SO42-等；污水處理站污泥一般為含有重金屬的石膏渣（或金屬氫氧化物沉淀），還可能是砷酸鈣渣。
　　我總結(jié)了一下銀冶煉過程中污染物產(chǎn)生與治理。
　　首先，火法冶煉工藝。廢氣主要來源于冶煉煙氣和造液煙氣；廢水主要來源于除塵、地面沖洗及工藝水外排，該廢水中含有Pb、As、Cd等重金屬；固廢主要為各種廢渣，包括煙塵、分銀爐蘇打渣、銅渣、貴鉛爐稀渣等。該渣含較多有價金屬，一般返回主金屬生產(chǎn)工藝或銷售給有資質(zhì)單位回收有價金屬。
　　治理技術(shù)：
　　（1）廢氣污染物：
　　熔煉過程產(chǎn)生含煙塵和SO2煙氣，一般經(jīng)布袋收塵器或濕式收塵器處理后排放；
　　電解造液工序和電解液回收工序需要使用HNO3，產(chǎn)生高濃度NOx，這里值得一提的是，高濃度是陣發(fā)性的，因為硝酸的加入不是連續(xù)性的，是一次性或分批加入的，所以氮氧化物的濃度在一開始的時候要比較高。處理方法有：堿洗滌塔處理、濃硫酸吸收法、硫酸亞鐵吸收法、氨吸收法、催化還原法、干式處理法等。
　　（2）廢水污染物的治理采用物化法處理，一般為石灰中和沉淀法。
　　二、環(huán)保技術(shù)現(xiàn)狀和存在問題
　　1、環(huán)保問題依然嚴(yán)重
　　雖然我們?nèi)〉昧撕芏喑煽儯黔h(huán)境問題依然很嚴(yán)重，和國外還有很大差距，主要表現(xiàn)在幾個方面：有色行業(yè)經(jīng)濟增長仍過渡依賴資源、能源消耗；環(huán)境污染依然嚴(yán)重；“三廢”排放總量較大，處理效率低；存在水資源調(diào)配控制欠合理、單位產(chǎn)品耗水量大、水重復(fù)利用率低等共性問題；水資源短缺已經(jīng)成為限制發(fā)展的瓶頸；“三廢”治理技術(shù)，特別是適合國情的技術(shù)急需研究，與國外發(fā)達(dá)_相比，差距較大。